油泥分離或者裂解由傳統(tǒng)的燃料或?qū)嵊图訜嵘墳?strong>電磁加熱，是此類環(huán)保設(shè)備技術(shù)升級的重大進(jìn)步，不僅僅解決了燃煤和燃油帶來的產(chǎn)品污染問題、燃?xì)馐褂冒踩[患問題、生物質(zhì)燃料和木材燃料短缺問題，而且大幅度提高了能源效率，并徹底解決加熱生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不環(huán)保、不安全、生產(chǎn)效率低等問題。

采用耐高溫的不銹鋼材料做發(fā)熱及承載筒體，不但可以減少設(shè)備的變形量，而且耐用性好對物料也不會造成任何污染。無論是馬氏體、鐵素體、奧氏體、混合體或者是其它間合體，都可以采用喆能定制的電磁感應(yīng)設(shè)備直接加熱。大部分廠家的電磁加熱器無法識別不銹鋼負(fù)載，他們電磁加熱器無法正常啟動，或者無法穩(wěn)定工作。這樣就造成一部分客戶的錯覺說不銹鋼不能用電磁加熱。他們得到的答復(fù)是如果一定要用不銹鋼，他們就建議說要采用不銹鋼和鐵的復(fù)合材料（材料成本高昂并有最小起訂量要求）。有些廠家甚至是簡單的堆焊或者塞焊重疊在一起，造成加熱效率的大幅度降低，失去了采用電磁加熱想提高生產(chǎn)效率和節(jié)能的意義。

同時(shí)，應(yīng)用多機(jī)并聯(lián)防電磁耦合干擾的MCU控制技術(shù)，不能可以解決輸出功率波動造成加熱器故障。還可以從技術(shù)上解決因?yàn)轳詈细蓴_導(dǎo)致的設(shè)備故障，避免了多機(jī)并聯(lián)的線圈大間隔導(dǎo)致加熱不均勻。

注意：設(shè)備所需電磁加熱的功率與處理量、物料真實(shí)比熱容、真實(shí)的含水量，筒體的溫度和保溫效果，以及抽氣所帶走的熱量有很大關(guān)系，需要實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)節(jié)物料進(jìn)出速度與功率的關(guān)系。

基本方案：

根據(jù)日產(chǎn)量和油泥水的混合比例，經(jīng)過計(jì)算可以得出設(shè)備所需功率，采用多組電磁加熱組合對滾筒筒體進(jìn)行整圓周加熱，或者對干燥滾筒進(jìn)行半圓周加熱，加熱控制器及溫控儀表集中在2臺或4臺低壓動力柜中統(tǒng)一控制（如下圖示意）。

整圓周加熱示意圖

半圓周加熱示意圖

圓周繞線方式：

采用均勻密繞式，各組加熱線圈的距離5~10厘米，保證加熱罐的加熱均勻性，并對各臺電磁加熱器采用MCU控制單元進(jìn)行統(tǒng)一控制，從技術(shù)上解決相鄰的線圈彼此之間互相干擾，保證加熱器輸出功率的穩(wěn)定性和設(shè)備工作的可靠性。線圈布置示意圖如下：

實(shí)施步驟：

1.假設(shè)干燥滾筒主體的管路接口和所有相關(guān)結(jié)構(gòu)不影響線圈的布置和干擾加熱。

2.根據(jù)加熱要求及電源型號，建議保溫層厚度不超過5cm，外面用高溫布包裹。

3.在保溫層的外表面布置好線圈，線圈的疏密和匝數(shù)根據(jù)感量要求確定，并臨時(shí)固定。

4.將線圈多點(diǎn)剛性可靠固定，并采用合適的外包殼材料或者不外包。

5.客戶負(fù)責(zé)提供不小于額定功率的3+1+1主供電電纜到加熱設(shè)備的安裝位置。連接好進(jìn)出電纜和控制信號，通電測試加熱效果。

6.現(xiàn)場安裝完成后，正式工作前，請注意設(shè)備及動力柜的良好接地。

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